Yuqori sifatli yangi dizel yonilg'i quyish pompasi etkazib berish valfi 131160-2220 05A dizel dvigatel ehtiyot qismlari uchun

Teng bosimli yog 'chiqishi klapanining yog'ni qaytarish klapanining o'rindiq yuzasi uchun turli xil ishlov berish usullari. Hozirgi kunda avtomobil qismlarini ishlab chiqarish sanoatida raqobat tobora kuchayib bormoqda, ishlab chiqarish tannarxi pasayishda davom etmoqda va ishlov berishning aniqligi talablari ortib bormoqda. , shuning uchun qayta ishlash texnologiyasi bozor talablariga javob berish uchun doimiy ravishda takomillashtirilishi kerak.Ushbu maqolada izobarik moyni qaytarish klapanining ichki konusini ("o'rindiq yuzasi" deb ham ataladi) qayta ishlash texnologiyasi o'rganiladi, mavjud eski uskunalar va yuqori aniqlikdagi uskunalar ishlatiladi va qiyosiy sinov tahlili usuli qo'llaniladi. ishlov berishning aniqligi va ishlab chiqarish samaradorligini oshirish va mahsulot foydasini maksimal darajada oshirish uchun optimal ishlov berish texnologiyasini o'rganing.Issiqlik bilan ishlov berishdan keyin qismlarni silliqlash jarayoni: qo'pol silliqlash tashqi doira → qo'pol va nozik silliqlash o'rindiq yuzasi → nozik silliqlash tashqi doira → silliqlash chamferi → tashqi doira tasnifi.Pinch silliqlash deb ataladigan narsa silliqlash uchun ishlov beriladigan qismning tashqi doirasini qisish uchun maydalagichning bosh ramkasining shpindeliga elastik qisqichni o'rnatishdir.Yog 'qaytaruvchi valf silindr bo'lib, ikki uchining bir uchi kichik teshikka ega, ikkinchi uchi konus bo'lib, o'rindiqni silliqlash uchun tashqi doirani qisish uchun ishlatilishi mumkin.Tegirish jarayoni nisbatan sodda va yumaloqligi qismlar silliqlash mashinasining bosh ramkasi va silliqlash g'ildiragi milining aylanish aniqligiga, shuningdek silliqlash g'ildiragi milining muvozanatsizligi tufayli yuzaga keladigan silliqlash g'ildiragining tebranishiga bog'liq. Qism o'rindig'ining tashqi doiraga nisbatan oqishi koaksiyallikka bog'liq. teshikning va maydalagichning elastik qisqichining tashqi doirasi.Ko'krakning ishlab chiqarish aniqligi cheklangan va uning haqiqiy chiqishi 0,01 ~ 0,02 mm;Silliqlash mashinasining bosh ramkasining aylanish oqimi 0,002 ~ 0,003 mm ni tashkil qiladi. Sinov ma'lumotlari va jarayonining qiyosiy tahlili natijasida optimallashtirilgan silliqlash jarayoni natijasida olingan o'rindiq yuzasining aniqligi sezilarli darajada yaxshilanganligi aniqlandi, muhrlash xususiyati juft qismlar yaxshiroq va montajning malaka darajasi yuqoriroq.Bir kishi samarali ishlab chiqarishga erishish uchun bir vaqtning o'zida 3 ~ 5 CNC silliqlash mashinasini boshqarishi mumkin.Ushbu ishlov berish usuli yordamida o'rindiqning yumaloqligi 0,000 5 mm ga yetishi, aniqlik talablarini 0,001 mm ga mos ravishda kamaytirishi, ishlov berish dasturini sozlashi va ishlov berish muddatini qisqartirishi mumkin, har bir birlik smenada 900 dona ishlov berishi mumkin, bu esa erishish mumkin. ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish, qismlarni ishlab chiqarish tsiklini qisqartirish va ehtiyot qismlar sifatini yaxshilash maqsadi.Ushbu usulning nochorligi shundaki, asbobning ishlab chiqarish aniqligi yuqoriroq va ishlov berishdan oldin asbobni aniq moslashtirish kerak, bu biroz ko'proq vaqt talab etadi.